松原海绵胶 太钢不锈：发力技术创新破解行业低谷困境 提质增锚定差异化质量发展路线

面对钢铁行业整体下行困局，2025年太钢不锈(000825)维持了稳定的经营业绩松原海绵胶，归母净利润同比依然实现增长。5月14日，该公司在山西太原举行的2025年暨2026年季度业绩说明会上，公司管详细解读了企业发力技术创新、践行绿发展的经营理念，并明确“十五五”时期将不再新增产能规模，坚持走端化差异化质量发展路线。 

技术创新应对行业低谷

当前，钢铁行业处于减量调结构的度调整阶段，不锈钢行业也正处在由规模扩张向质量提升转变的关键阶段，供需矛盾聚焦供给结构与端需求不匹配。

“在此背景下，企业发展根本出路在于技术与产品创新。”太钢不锈董事长吴小弟在接受证券时报记者采访时表示，“十五五”时期公司将不再新增产能规模，坚持走端化差异化质量发展路线，聚焦航空、核电、半体、新能源等国战略域，攻坚精密箔材、端金等“卡脖子”新材料技术，持续加大研发投入。

他明确，当前太钢不锈聚焦传统优势产业和“新能源、新材料、航空、低空经济”等新兴支柱产业的用材需求，已成功开发了薄膜型LNG大型运输船/陆地罐用不锈钢、临界电站用锅炉管、能经济型双相不锈钢板材、端电子信息用精密金、等磁轭磁钢等钢铁材料。公司积谋划重载火箭用不锈钢、商用大飞机用钢、低碳排放取向硅钢等研发项目，后期将通过积开展市场广、实现发用，形成有力的二增长曲线。同时，聚焦“氢能与核聚变、具身智能”等未来产业，公司布局了相应的预研产品，将开展前期探索和技术储备松原海绵胶，形成技术先引发展。

面对AI驱动的产业变革，太钢不锈以“用AI重新定义钢铁”为目标，已进数智化转型，在多个价值场景取得突破进展。

在智能工厂建设面，公司开展了“智能冷轧工业大脑”建设，集成作业优化、质量预测、智慧排程等五大核心AI模型，实现全流程智能化升，并成功获评工信部卓越智能工厂。

在钢铁制造全流程AI应用面，公司实现了从炼铁到冷轧的全流程覆盖。炼铁环节的炉炉热闭环智能控制系统显著提升铁水质量稳定、降低燃料消耗；炼钢环节的“炼钢AI助手”实现全工序工艺参数智能荐；热轧/冷轧环节的AI视觉识别技术使不锈钢表面缺陷识别准确率98。

绿低碳践行质量发展松原海绵胶

在我国进“双碳”战略的指引下，传统产业近年来松原海绵胶积践行低碳理念，绿发展已不再是钢铁企业的“可选项”，而是生存与发展的“答题”。

“太钢不锈绿低碳发展已从理念落地为低排放全覆盖、低碳技术规模化、资源循环化、绿钢化的系统成果。公司已全位开展碳达峰及降碳行动等各项工作，持续动绿低碳可持续发展。”谈及公司绿低碳发展成果时，吴小弟对证券时报记者表示，在大气污染理面，2020年10月公司顺利通过低排放评估验收，常态化保持全流程绩运行。2022年在低排放基础上，又陆续实施了焦炉烟气、结机头烟气、轧钢加热炉烟气、炉热风炉烟气等工序度理项目，达到了山西省提出的度理限值要求。

此外，公司持续进水污染理、强化工业固废资源化、产品化利用。2025年企业固废综利用率99.62，PVC管道管件粘结胶达到行业水平。

近年来，太钢不锈还加速布局新能源，光伏年装机量达24.38MW，2025年发电量1990万千瓦时，2025年绿电采购量4亿度以上，为低碳钢生产提供了坚实的清洁能源支撑。

多年来的绿低碳实践，使太钢不锈先后获得国批“绿工厂”、“钢铁行业水跑者”等荣誉称号，低碳产品也有提升了企业的市场竞争力。

“钢铁行业已从规模扩张转向提质增、绿低碳、端化发展阶段。绿转型是淘汰落后产能、优化产品结构、动技术升、实现由大变强的核心路径，也是企业长远生存和做大做强的战略支撑。”吴小弟称，当前全国碳市场扩容、碳配额履约、碳减排成本逐步显化。未来碳关税、低碳壁垒增多，提前布局绿低碳可规避碳成本压力和贸易壁垒。

步入减量发展结构调整新阶段

太钢不锈立志成为全球不锈钢业引者，以建成世界不锈钢企业为总目标，该公司将实施“155”发展战略（即围绕1个总目标，实施5大战略路径，建强5大支点），持续动企业质量发展。

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14日业绩说明会上，公司管多次明确，在钢铁行业进入“减量发展、结构调整”的新阶段背景下，公司对“生产率”的理解已不再局限于规模扩张，而是以“账经营”为原则，注重内涵式提升和质量发展。

因此“十五五”时期，太钢不锈也将不再新增产能规模，坚持走端化、差异化、质量发展路线。

公司将聚焦产线率、流通率以及产品差异化与端化三大向，系统进率变革。面，以产品端化、差异化为向，持续优化品种结构，有序将低益常规产能置换为附加值品种钢产能，不断提升市场竞争力；另面，以单机组率提升为核心，动产线集约化生产。通过优化资源配置、通瓶颈工序、提升单机作业率、关停低产线等举措，实现在少生产线下稳定输出同等甚至多优质产品，显著降低单位制造成本。

据了解，经过近年来的持续努力，太钢不锈在内涵式生产率面已取得显著进展。同时公司也清醒认识到，当前水平与行业先企业仍存在定差距。为此，公司在不断强化管理以挖掘运营潜力的基础上，正积进以热连轧1780产线建设为代表的钢轧系统技术改造与升，持续动生产率向水平迈进。

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